爲保障混凝土攪拌站生(shēng)産設備生(shēng)産效率和使用(yòng)壽命，各個混凝土攪拌站需要(yào / yāo)針對(duì)設備制定保養計劃，包括每班保養項目，每周保養項目和每月保養及長期保養等，根據生(shēng)産磨損情況和保養标準要(yào / yāo)求指定詳細的保養計劃，這些計劃需要(yào / yāo)混凝土攪拌站操作人員熟悉并且嚴格遵守。避免粗暴操作設備，對(duì)設備生(shēng)産和使用(yòng)形成影響作用(yòng)。
一、檢查各運轉部位潤滑點的潤滑情況。
1、軸端密封：對(duì)于(yú)采用(yòng)集中供油方式的混凝土站，在工作中不能(néng)僅依賴于(yú)自(zì)動潤滑，必須輔以人工經常檢查。同時潤滑油的質量必須保證合格。向油箱加注油脂必須通過(guò)進油口進入，注入量以活塞上層面達到油箱壁排氣孔以下(xià)爲好。一般在冬季采用(yòng)潤滑胎 ，夏 季采用(yòng) old理基潤滑脂 。若油脂質量差，易造成堵泵和堵管。正常工作情況下(xià)，壓力表指針應左右波動 ，壓力在 O一5MPa之間 。管路堵塞可(kě)順序拆下(xià)分配器上面四個安全閥閥芯，觀察表頭壓力是否由高降低 ，是則表明油路堵管。
對(duì)于(yú)手動供油 ：一般每隔 2h供油 5ml以上 。每班至少應手動拌 動濃油泵 2次，必須供足(即在拌筒内側四個軸頭分别有油脂溢出)。濃油泵使用(yòng)的抽脂同集中供油。若采用(yòng)全損耗系統用(yòng)油和大黃油調和，其(qí)調和比例約爲 1：4，一般以稠爲好。
2、油霧器：檢查液面下(xià)降狀況 ，觀察油液顔色。氣源處理三元件中油霧器供油量可(kě)通過(guò)調節節流 口的大小即調節側面一字型螺釘來控制。油霧器用(yòng)油必須清潔，且 可(kě)及 時補充 。一般注油約 2／3油杯高度。油霧器潤滑不 良，易造成 ：氣缸幹摩擦，降低密封件的使用(yòng)壽命塞工作行(háng / xíng)程不到位。b．二位五通電磁閥内密封件易損壞。c．若潤滑油泵系統發(fā／fà)生(shēng)故障，需人工供油。
二、檢查各電氣裝置是否安全可(kě)靠，檢查電動機、電磁閥等電氣執行(háng / xíng)元件與控制系統的接線是否可(kě)靠 ，電源的電壓波動必須15％。
三、對(duì)于(yú)氣路系統，應做到：
1、檢查空氣壓縮機油面，使其(qí)保持在上、下(xià)線範圍内；當油面接近下(xià)線時，添加新油。
2、觀察空 氣壓縮機和各油水分離器 ，及時排出冷凝水。
3、确認壓力表工作正常，壓力繼電器(開關)在确定的壓力範圍内工作正常。氣路壓力在0． _0．7MPa。
4、檢查安全閥工作是否可(kě)靠。
5、檢查各氣路管道是否有漏氣。
6、氣路中部分氣動元件 ，如(rú)電磁閥、氣水分離器等元件的工作環境溫度爲 5—50℃，工作時要(yào / yāo)注意環境溫度的高低。
四、檢查各運轉部分是否運轉正常，輸送帶有無題偏、傳動帶與從動輥之間有無異物掉入，如(rú)有異常情況，立即停機排除。防止砂 、石中混入鋼筋、大石塊等雜物，嚴禁收購刀片狀石子 ，以免損傷輸送帶。
五、檢查全部稱量裝置是否處于(yú)正常工作狀态，如(rú)有卡滞等影響稱量精度的現象 ，應及時排除。對(duì)稱量鬥體進行(háng / xíng)維修需要(yào / yāo)焊接解決時應注意以下(xià)幾點，以避免電流過(guò)大，造成傳感器損壞。
六、檢查攪拌器内是否有異物存在。攪拌葉片有無破損存在應立即更換。
七、檢查料鬥提升上 、下(xià) 限位和極 限限位安裝是否牢 固、可(kě)靠 。
八、手動提 升料鬥，檢查料鬥運行(háng / xíng)是否順暢，上、下(xià)限位是否可(kě)靠。
九、首次起動生(shēng)産前 ，應先 手動檢查粉料卸料 門 、攪拌機 卸料 門開關 是否靈活可(kě)靠。觀察操作面闆上相應指示燈“亮、滅”是否正常。檢查氣缸體螺杆上兩隻磁性開關指示燈是否正常工作。注意：①氣缸活塞杆與連接體間的鎖緊螺母，應連接正常無松脫 ，以防止活塞行(háng / xíng)程不到位，導緻限位信号不能(néng)正常發(fā／fà)送。②粉料秤氣缸行(háng / xíng)程的調節使料門閥闆與水平呈 6。—7。的夾角，以不漏粉料爲好。③當行(háng / xíng)程确定，氣缸活塞在完全伸 出或完全縮進狀态下(xià) ，指示 燈必須處于(yú)亮的狀态。若在氣缸伸或縮的狀态下(xià)，指示燈不亮 ，則可(kě)沿螺杆調整指示燈的位置。
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