一、基本原則：
1、保持各種原材料産地、品種穩定，且性能(néng)穩定；
2、使用(yòng)含泥量少、粗細适宜、級配合理的砂子不會(huì)增加混凝土的單方成本，可(kě)能(néng)會(huì)降低成本；
3、摻加粉煤灰、礦渣等摻和料可(kě)降低成本。二者混合使用(yòng)混凝土性能(néng)更好，成本更低，混合比例以實驗确定;
4、對(duì)中低标号混凝土，普通減水劑（DK-7）比高效減水劑（DK-4）成本要(yào / yāo)低。
二、确定實驗方案：
以一種水泥，摻加粉煤灰和礦渣爲例
| 序号 | 水泥 | 砂子 | 石子 | 水 | DK-7 | 粉煤灰 | 礦渣 | 出機稠度 | 28強度 |
| 初試 | 300 | 640 | 1020 | 205 | 1.2% | 80 | 80 | 210 | 46 |
| 90 | 70 | 200 | 43 | ||||||
| 100 | 60 | 190 | 42 | ||||||
| 70 | 90 | 200 | 44 | ||||||
| 60 | 100 | 195 | 45 | ||||||
| 1 | 200 | 735 | 1020 | 205 | 0.8% | 80 | 80 | 210 | 30 |
| 2 | 250 | 690 | 1020 | 205 | 1.0% | 80 | 80 | 205 | 37 |
| 3 | 350 | 600 | 1035 | 205 | 1.4% | 80 | 80 | 200 | 52 |
1、以初試做出适宜的混合比例。其(qí)它條件不變，改變粉煤灰與礦渣比例，看出機稠度和強度，選出合适比例。這樣可(kě)以将粉煤灰和礦渣的性能(néng)發(fā／fà)揮最爲完善。通過(guò)我們做的實驗證明，如(rú)保持出機稠度不變，最佳比例用(yòng)水量最少，強度最高。當然根據需要(yào / yāo)也可(kě)以用(yòng)其(qí)它比例。
2、以水泥用(yòng)量爲橫軸，強度爲縱軸，做曲線。
3、按表選取相應标号配合比
| 标号 | 水泥 | 砂子 | 石子 | 水 | DK-7 | 粉煤灰 | 礦渣 |
| C25 | 180 | 750 | 1030 | 205 | 0.8% | 80 | 80 |
| C30 | 220 | 730 | 1020 | 205 | 0.9% | 80 | 80 |
| C35 | 270 | 680 | 1020 | 205 | 1.0% | 80 | 80 |
| C40 | 300 | 640 | 1020 | 205 | 1.2% | 80 | 80 |
| C45 | 340 | 610 | 1030 | 205 | 1.4% | 80 | 80 |
4、選取材料複試，驗證。
5、實際生(shēng)産中取樣，統計混凝土強度，并反潰指導實驗和生(shēng)産。
部門調控不利或原材料性能(néng)穩定但生(shēng)産環節存在問題、生(shēng)産操作存在問題。
如(rú)果出現這樣的情況應及時分析原因。如(rú)短時間内無法改變應提高保險系數。
6、原材料發(fā／fà)生(shēng)變化時，應及時混凝土配合比。
客服